1. Prastas sukibimas
Priežastis: Nepakankamas PE arba PP plėvelių paviršiaus apdorojimas sumažina paviršiaus įtempimą, todėl rašalas blogai sukimba. Be to, prie šios problemos gali prisidėti ir per-rašalo skiedimas, pažeisti rišikliai arba netinkami skiedikliai.
Sprendimas:
1. Paviršiaus apdorojimas: įsitikinkite, kad plėvelė tinkamai apdorota vainikiniu būdu, kad padidintumėte paviršiaus įtempimą.
2. Rašalo skiedimas: naudokite tinkamą skiediklį ir venkite per daug{1}}skiesti rašalo. Jei reikia, pasikonsultuokite su rašalo gamintoju, kad pasirinktumėte tinkamą rašalo tipą, kad geriau sukibtų.
2. Rašalo kaupimas
Priežastis: Rašalo nešvarumai, per didelis klampumas arba didelis spausdinimo greitis gali sukelti rašalo kaupimąsi spausdinimo proceso metu.
Sprendimas:
1. Rašalo filtravimas: filtruokite rašalą, kad pašalintumėte nešvarumus, arba pakeiskite jį nauju rašalu.
2. Klampumo reguliavimas: Įpilkite tinkamo skiediklio, kad sureguliuotumėte klampumą iki reikiamo lygio.
3. Džiūvimo greitis: jei rašalas džiūsta per greitai, įpilkite lėtai džiūstančio skiediklio, kad sureguliuotumėte džiūvimo greitį.
3. Spalvų skirtumas
Priežastis: Dėl rašalo klampumo svyravimų, nenuoseklaus spausdinimo slėgio arba užsikimšusių / susidėvėjusių aniloksinių volelių spaudiniuose gali atsirasti spalvų neatitikimų.
Sprendimas:
1. Rašalo paruošimas: Vienu metu maišykite ir praskieskite rašalą, kad užtikrintumėte vienodą konsistenciją. Norėdami kruopščiai sumaišyti, apsvarstykite galimybę naudoti mechaninį cirkuliacinį siurblį.
2. Reguliarus skiedimas: spausdinimo metu įpilkite skiediklio kas 30 minučių, kad išlaikytumėte optimalią rašalo koncentraciją. Po kelių praskiedimų atnaujinkite originaliu rašalu, kad stabilizuotumėte klampumą.
4. Spalvų maišymas
Priežastis: Dėl lėto džiūvimo laiko, didelio klampumo, substrato plastifikatorių arba netinkamų pigmentų / dažiklių gali būti užterštos kitos rašalo spalvos.
Sprendimas:
1. Džiūvimo kontrolė: prieš naudodami kitas spalvas įsitikinkite, kad ankstesni rašalai yra visiškai išdžiūvę. Atitinkamai sureguliuokite šildymo sistemos temperatūrą.
2.Klampumo valdymas: jei reikia, sumažinkite rašalo klampumą, kad sumažintumėte maišymosi riziką.
3.Substrato parinkimas: Suprasti pagrindo plėvelėse naudojamų plastifikatorių tipus; pakeiskite plėvelės tipą, jei yra netinkamų plastifikatorių.
4. Rašalo sudėtis: venkite rašalo, kurio pagrindą sudaro dažai, kaip žaliavos, nes jie labiau linkę į migracijos problemas.
5. Spausdintų medžiagų sukibimas atgal
Priežastis: Lėtas rašalo džiūvimo greitis, per didelis tirpiklio likutis, didelis pervyniojimo įtempis arba pervyniojimo metu padidėjusi temperatūra ir drėgmė gali sukelti sukibimo problemų.
Sprendimas:
1. Džiovinimo reguliavimas: naudokite greitai -džiūstantį skiediklį arba padidinkite džiovinimo temperatūrą, kad sumažintumėte tirpiklio likučius.
2. Įtempimo reguliavimas: sumažinkite pervyniojimo įtempimą, kad išvengtumėte per didelio slėgio pervyniojimo metu.
3. Temperatūros kontrolė: Įsitikinkite, kad džiovinimo temperatūra yra tinkama, ir pailginkite aušinimo laiką, kad šiluma būtų tinkamai išsklaidyta.
6. Neryškūs kraštai ir netaisyklingas rašalo plitimas
Priežastis: Netinkamas slėgis tarp rašalo volelio ir spausdinimo plokštės, išdžiūvęs rašalas ant volelių, per didelis rašalo klampumas arba statinė elektra gali sukelti neryškius kraštus arba netaisyklingus purslus.
Sprendimas:
1. Slėgio reguliavimas: pakeiskite slėgio nustatymus tarp rašalo volelio ir plokštės iki optimalaus lygio.
2. Rašalo valdymas: naudokite lėtai džiūstančius skiediklius, kad sureguliuotumėte rašalo nuoseklumą ir užtikrinkite, kad rašalo dėklai būtų uždengti, kad apribotumėte garavimą.
3. Statinis valdymas: įdiekite elektrostatinio krūvio šalinimo įrenginį arba į rašalą įpilkite antistatinių medžiagų, kad sumažintumėte su statiniu{1}}susijusias problemas.
7. Doctor Blade linijos ir rašalo dryžiai
Priežastis: Pašaliniai objektai ant spausdinimo plokščių, per didelis slėgis arba susidėvėjimas ant gręžimo peiliuko arba rašalo nešvarumai gali sukelti dryžių ar linijų.
Sprendimas:
1. Patikra ir valymas: reguliariai tikrinkite ir valykite spausdinimo plokštes; jei reikia, pakeiskite.
2. Gydytojo ašmenų reguliavimas: sureguliuokite slėgį ant daktaro ašmenų arba pakeiskite jį, jei jis susidėvėjęs.
3. Rašalo filtravimas: filtruokite rašalą, kad pašalintumėte nešvarumus, dėl kurių gali atsirasti dryžių.
8. Rašalo ištepimas
Priežastis: prastas rašalo džiūvimas, tirpiklių likučiai, didelė pervyniojimo įtampa arba dvipusės -paviršiaus-apdorotos plėvelės gali sukelti rašalo išsitepimą.
Sprendimas:
1. Greičiau-džiūstantys rašalai: naudokite greičiau-džiūstančius rašalus arba skiediklius, kad pailgintumėte džiūvimo laiką.
2. Temperatūra ir cirkuliacija: patikrinkite ir sureguliuokite džiovyklės temperatūrą ir oro cirkuliaciją tarp spalvų taikymo.
3. Įtempimo valdymas: sumažinkite pervyniojimo įtampą ir, jei reikia, apsvarstykite galimybę naudoti vienpuses apdorotas plėveles.
4. Prieš-tepimą saugančios priemonės: patepkite -tepimą saugančius miltelius, jei išsitepimas išlieka.
9. Vaiduoklis
Priežastis: Nepageidaujami taškai arba raštai gali atsirasti dėl nepakankamo rašalo klampumo, susidėvėjusių aniloksinių volelių arba netinkamo ritinėlių santykio.
Sprendimas:
1.Klampumo kontrolė: sureguliuokite rašalo klampumą, kad užtikrintumėte tinkamą pernešimo storį.
2. Volelio priežiūra: Pakeiskite susidėvėjusius anilokso volelius ir įsitikinkite, kad ekrano kampas yra tinkamas.
3. Anilox ritinėlių santykis: naudokite anilox volelį su tinkamu linijų skaičiumi, atitinkančiu spausdinimo plokštės ekrano linijų skaičių.
10. Smeigtukai ir pertraukiamos dėmės
Priežastis: Nelygus plėvelės paviršius, purvas ant cilindrų arba pernelyg greitas rašalo džiūvimas spaudinyje gali susidaryti skylučių arba dėmių.
Sprendimas:
1. Plėvelės kokybė: pakeiskite plėvelę, jei joje yra neatitikimų ar defektų.
2. Rašalo storio reguliavimas: padidinkite rašalo plėvelės storį arba spausdinimo slėgį.
3. Valymo protokolai: reguliariai valykite atspaudų cilindrus ir patikrinkite, ar nesusidėvėję aniloksiniai voleliai.
4. Klampumo valdymas: naudokite lėtai džiūstančius skiediklius, kad pagerintumėte rašalo srautą ir sumažintumėte džiovinimo greitį.
11. Rašalo spalva per šviesi
Priežastis: Mažas rašalo klampumas, išdžiūvęs rašalas ant volelių, įmaišytos nesuderinamos medžiagos, prastas plėvelės paviršiaus sukibimas, netinkami slėgio nustatymai arba didelis linijų skaičius ant anilokso volelių gali sukelti šviesios spalvos rašalo spalvą.
Sprendimas:
1.Klampumo reguliavimas: pridėkite originalaus rašalo arba rišiklio, kad padidintumėte spalvos stiprumą.
2. Išdžiūvusio rašalo tvarkymas: naudokite lėtai džiūstančius skiediklius, kad palaikytumėte rašalo sklandumą ant volelių.
3. Rašalo keitimas: pakeiskite rašalą, jei jis buvo užterštas arba netinkamai sumaišytas.
4. Paviršiaus suderinamumas: patikrinkite rašalo ir plėvelės suderinamumą, užtikrindami pakankamą paviršiaus įtempimą, kad tinkamai sukibtų.
5. Slėgio optimizavimas: sureguliuokite slėgį tarp ritinėlių ir cilindrų ir pasirinkite tinkamą anilokso ritinėlių linijų skaičių.
