Raukšlėjimo priežastys
1. Aplinkos veiksniai
Dėl didelės drėgmės dirbtuvėse popierius gali sudrėkti ir susiraityti, todėl laminavimo metu gali susidaryti raukšlės. Be to, per aukšta temperatūra laminavimo metu gali sugriežtinti popieriaus kraštus ir susiraukšlėti.
2. Materialiniai veiksniai
Problemos su pačia medžiaga, pvz., netolygi laminavimo medžiaga, nenuosekli danga arba medžiagos susitraukimas, taip pat gali sukelti susiraukšlėjimą laminavimo proceso metu.
3. Jėgos veiksniai
Per didelis arba nepakankamas laminavimo slėgis, įtempimas arba traukimo jėga gali susiraukšlėti. Pavyzdžiui, per didelis slėgis padidina įtampą ir sukelia vietinį susitraukimą, o dėl nepakankamo slėgio prarandamas kontaktas ir ant paviršiaus susidaro burbuliukai.
4. Volelio faktoriai
Nelygus volelis arba nešvarumai ant volelio gali susiraukšlėti laminavimo metu.
5. Kiti veiksniai
Taip pat gali susiraukšlėti tokios problemos kaip atsitiktinis popieriaus išlygiavimas arba nesutampantis greitis laminavimo proceso metu.
Sprendimai raukšlėms
1 būdas: temperatūros ir drėgmės reguliavimas
Jei temperatūra yra problema, sureguliuokite ją pagal konkrečių laminavimo medžiagų reikalavimus. Jei kyla problemų dėl drėgmės, naudokite tinkamą darbo vietos drėkinimo arba sausinimo įrangą.
2 būdas: medžiagos pakeitimas
Jei kyla problemų su drėgnu popieriumi, pakeiskite popierių sausu arba naudokite plaukų džiovintuvą, kad išdžiovintumėte pažeistą popierių. Jei laminavimo medžiaga yra problematiška, apsvarstykite galimybę ją pakeisti nauju ritiniu.
3 būdas: slėgio ir įtempimo reguliavimas
Tiksliai{0}}sureguliuokite slėgio, įtempimo ir traukos jėgos parametrus. Atkreipkite dėmesį į detales ir įsitikinkite, kad sureguliavus slėgį vyniojamasis audinys būtų tinkamai nukreiptas, kad išvengtumėte netolygaus įtempimo. Išlaikykite vienodą dangos storį, kad išvengtumėte vietinių storio neatitikimų.
4 būdas: Volo priežiūra
Patikrinkite, ar guminiame volelyje nėra pašalinių daiktų, ir kruopščiai nuvalykite. Reguliari priežiūra yra būtina. Jei volas senas arba susidėvėjęs, apsvarstykite galimybę jį nušlifuoti arba pakeisti.
5 būdas: išsamių problemų sprendimas
Jei nė vienas iš pirmiau minėtų veiksnių nėra priežastis, ištirkite konkrečias problemas, tokias kaip popieriaus tiekimo neatitikimas, greičio neatitikimai arba neteisingi laminavimo mašinos kampai, dėl kurių gali atsirasti netolygus sukibimas ir vėliau susiraukšlėjimas.
Greito trikčių šalinimo vadovas
Patyrę technikai gali greitai diagnozuoti problemą pagal laminavimo raukšlių tipą:
1. Vertikalios raukšlės
Priežastis: per didelis plėvelės įtempimas, nesugebėjimas išsilyginti spaudžiant arba jau esančios plėvelės raukšlės-.
Sprendimas: sumažinkite plėvelės įtempimą ir sureguliuokite paskleidimo volelį, kad prieš spaudžiant plėvelė būtų išlyginta.
2. Įstrižainės raukšlės
Priežastis: Didelis plėvelės įtempimas ir netinkamas ritinėlių padėties reguliavimas lemia netolygų plėvelės įtempimą.
Sprendimas: sumažinkite plėvelės įtempimą, sureguliuokite paskleidimo volelį arba laikinai pakeiskite plėvelę.
3. Horizontalios raukšlės
Priežastis: Aukšta kaitinimo veleno temperatūra ir per didelis guminio ritinėlio slėgis gali sukelti horizontalų susiraukšlėjimą.
Sprendimas: sumažinkite ritinėlio temperatūrą arba sumažinkite guminio volelio slėgį.
4. Deformacijos ir raukšlės
Priežastis: Perkaitimas gali deformuoti plėvelę arba per mažas tarpas tarp kreipiamųjų ritinėlių gali išspausti plėvelę į raukšles.
Sprendimas: sumažinkite temperatūrą ir tinkamai sureguliuokite tarpą tarp kreipiamųjų ritinėlių.
5. Banguoti kraštai
Priežastis: Netolygus įtempimas abiejuose plėvelės galuose arba per didelis klijų sluoksnio storis gali sukelti didelį klampumą, dėl kurio po presavimo gali susidaryti banguoti kraštai.
Sprendimas: naudokite kvalifikuotą plėvelę, sureguliuokite klijų kiekį ir padidinkite džiovinimo temperatūrą.
